模具加熱技術是利用電磁場在工件表而引起的漩渦損耗，使工件局部加熱，從而完成淬火和模具制作焊接等加工。工件加熱時，根據工藝要求，必須對加熱裝置的輸出功率和工作頻率加以控制，以便在一定時間內達到要求的加熱溫度和透入深度。因此一個實用的加熱裝置應該能在較大的功率范圍內進行連續調節。感應加熱是非接觸式加熱，它具有加熱溫度高，加熱效率高，加熱速度快，溫度容易控制，可以局部加熱，容易實現自動控制，作業環境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵，作業占地少，生產效率高，能加熱形狀復雜的工件，適用廣，工件容易加熱均勻等優點。感應加熱主要應用于異性路沿石鋼模具制作工業。其主要用途是模具制作加工前的預熱、熱處理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有廣泛的應用。例如油漆處理、粘合處理和半導體制作等等。下面依次對各種應用做簡要介紹。異性路沿石鋼模具制作加工前的預熱感應加熱廣泛用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材，鋁合金和鈦、鎳等稀有模具制作進行加工前預熱。通常，工件都呈圓形、方形或者圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度高，從而產生的氧化皮數量最少，因此能使材料的損耗減少到最低程度。熱處理感應加熱可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優點是能控制加熱部位。焊接高頻感應焊接可以節能。這是因為加熱能量集中在焊點上。最常見的應用途徑是高速焊管，它充分利用了局部加熱和易于控制這兩個特點。有機涂層的固化感應加熱可以用來固化有機涂層。比如模具制作底部加熱，同時給模具制作噴涂有機涂料。使用這種方法，可以避免產生圖層缺陷。典型的應用實例是：把異性路沿石鋼模具制作片涂料涂抹在模具制作表面，然后加熱模具制作熔化鍍涂并固化。粘結有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化方法一樣，通過感應加熱使模具制作達到某一溫度，用膠黏劑使兩者迅速粘結起來。 半導體制作單晶硅和鍺的生成常用感應加熱的方法。逐區精煉、逐區致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。通常，在鋼板上鍍錫時，鍍層不均勻，表面粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，使得鍍錫層均勻，表面有光澤。感應加熱器感應加熱廣泛地應用于碳化物成品的燒結，因為在可控氣氛中，感應加熱的方法能在石墨曲瓶頸或感受器中對碳化物施加2550℃的高溫。其它黑色即使農戶和有色模具制作的燒結加工也可以用類似的方法，無論是有，還是無氣體保護措施。?
整理：保定宏途路沿石塑料模具廠
